無錫冷拔鋼管廠將管坯送入鋼管生產(chǎn)機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使精拔管的焊口兩端齊平。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成精拔管焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
一般情況下，若精拔管表面清潔度較好(反射率大于50%)，鍍層表面鋅花質(zhì)量也較好。當(dāng)帶鋼表面清潔度較差時(shí)，精拔管在退火爐內(nèi)的還原狀態(tài)對(duì)鍍層表面鋅花的大小及均勻性(包括鋅層附著性)起著關(guān)鍵作用：
雖然精拔管表面清潔度較差，但若連續(xù)退火爐的工況較理想，精拔管表面油脂在退火爐中揮發(fā)較干凈，精拔管表面被還原成海綿鐵，可以得到較好的鍍層表面鋅花質(zhì)量。精拔管表面清潔度較差時(shí)，降低無氧化加熱爐的溫度有時(shí)會(huì)收到較好的效果。此種情況通常發(fā)生在原料帶鋼表面殘留物中油脂成分比例較大時(shí)，此時(shí)如果無氧化加熱爐的溫度過高，部分油脂未揮發(fā)就被碳化，包在鋼基鐵顆粒的表面，使還原很難進(jìn)行，使帶鋼表面有過多的結(jié)晶點(diǎn)，鍍層表面鋅花小、均勻性差，并時(shí)常拌有脫鋅現(xiàn)象。
管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。精拔管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且精拔管產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。http://www.qzzshz.com