無(wú)錫冷拔鋼管廠分析冷拔無(wú)縫鋼管冷拔機(jī)組生產(chǎn)線生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管都是指小口徑無(wú)縫管，近幾年隨著冷拔/冷軋無(wú)縫管技術(shù)的不斷改進(jìn)，液壓技術(shù)應(yīng)用于冷拔機(jī)組生產(chǎn)線，冷拔無(wú)縫鋼管的外徑達(dá)到了245mm，無(wú)縫管壁厚達(dá)到了70mm，進(jìn)一步拓寬了冷拔無(wú)縫管的應(yīng)用領(lǐng)域。冷拔無(wú)縫管成本價(jià)格及其精確的內(nèi)外精尺寸越來(lái)越被用戶接受。
冷拔無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝是什么
冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，可采用冷軋、冷拔、冷拔、冷軋混合生產(chǎn)。采用冷拔工藝，有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是中間工序多、成材率低。采用冷軋工藝設(shè)備比較復(fù)雜，投資多，但可減少中間工序，提高成材率，無(wú)縫鋼管產(chǎn)品尺寸、和表面精度很高，特別適合高精度無(wú)縫鋼管和極薄壁無(wú)縫管。
由于受軋機(jī)軋輥孔型數(shù)量和成本的限制，成品規(guī)格不能太多;冷軋和冷拔聯(lián)合生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的成品，具有鋼管質(zhì)量好，加工周期時(shí)間短，減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序，節(jié)省能源，減少金屬消耗，較少原料規(guī)格等優(yōu)點(diǎn)。