從上式可知，提高冷拔無(wú)縫管機(jī)產(chǎn)量的第一個(gè)重要途徑就是提高軋管機(jī)的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機(jī)機(jī)架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu)，各個(gè)零部件的強(qiáng)度和剛度以及潤(rùn)滑、冷卻、使用壽命等問(wèn)題。
在工作壓力出產(chǎn)加工、鍛造、焊接、熱處理工藝、鉆削出產(chǎn)加工和其他加工工藝全過(guò)程中，產(chǎn)品很有或許形成熱應(yīng)力。大部分情況下，在加工工藝全過(guò)程結(jié)束后，金屬材料內(nèi)部將保存一部分內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力可形成 產(chǎn)品工件裂開(kāi)、形變或規(guī)格改變，內(nèi)應(yīng)力也提升 金屬材料有機(jī)化學(xué)特異性，在殘留拉應(yīng)力成效下特別十分簡(jiǎn)單導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂開(kāi)。因此，內(nèi)應(yīng)力將影響冷拔無(wú)縫管的性能指標(biāo)或形成 產(chǎn)品工件太早無(wú)效。
   展開(kāi)去地應(yīng)力淬火時(shí)，冷拔無(wú)縫管在必定溫度成效下依據(jù)內(nèi)部部分塑性形變(當(dāng)?shù)貞?yīng)力超出該溫度下原材料的抗拉強(qiáng)度時(shí))或部分的弛豫時(shí)間全過(guò)程(當(dāng)?shù)貞?yīng)力低于該溫度下原材料的抗拉強(qiáng)度時(shí))使殘留應(yīng)力松弛而做到鏟除的目地。在去地應(yīng)力淬火時(shí)，產(chǎn)品工件一般遲緩加溫至較低溫度(灰鑄鐵為500～550℃，冷拔無(wú)縫管為500～650℃，稀有金屬鋁合金五金沖壓件為加工硬化剛開(kāi)始溫度下列)，維持一段時(shí)間后，遲緩制冷，以防止 形成新的內(nèi)應(yīng)力。
   加大送進(jìn)量，和提高延伸率人是提高軋管機(jī)產(chǎn)量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長(zhǎng)機(jī)架行程又不過(guò)多地增加軋輥的直徑。
  提高冷拔無(wú)縫管產(chǎn)量的第三個(gè)途徑是，必須提高軋管機(jī)的有效工作系數(shù)，值。要提高9，將涉及多方面的問(wèn)題.一方面，要求軋管機(jī)的設(shè)計(jì)要合理，加工制造精度高，以減少維護(hù)及檢修停機(jī)時(shí)間。
  另一方面要提高軋管的機(jī)械化、‘自動(dòng)化水平，以減少輔助操作時(shí)間。第三方面，也是很重要的發(fā)展方向，要實(shí)現(xiàn)冷軋管機(jī)不停機(jī)，連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機(jī)產(chǎn)量的第四個(gè)措施是增加同時(shí)軋制管材的根數(shù)。需要指出的是，線數(shù)增加并不能使軋管機(jī)的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加，而且成品管的精度將有所降低‘對(duì)于中間工序，是完全可以的。